彩棉远红外丙纶衬衫面料的开发

彩棉远红外丙纶衬衫布料的开发 　摘要： 简要介绍了彩棉和远红外丙纶原材料的特性，探究了利用彩棉和远红外丙纶混纺化纤织物织制衬衫生产工艺，分析了影响生产和质量的关键因素及解决措施。

　　关键词： 天然彩色棉；远红外线；丙纶纤维；工艺；纺纱；织造 0 前言 天然彩棉是一种在地里吐絮时纤维就自然具有色彩的棉花变异品种，在彩棉花纺织织深整理过程中，不需人工着色漂白、染整等传统工艺技术处理，杜绝了因使用染料造成的环境污染，是世界公认的一种纯天然无污染的绿色生态面料品。国内外科学家利用转基因工程技术，现已使彩棉的色彩、品质、种类和生产能逐渐适应现代面料工业的要求。其产品售价可达到一般上色产品的三倍到五倍，在经济效益和社会效益方面有着其他面料品不可替代的优势。据国际有机农业委员会预测，未来 30 年，全球棉花总量将有 30% 被绿色生态棉所代替。 我公司通过市场调和远红外丙纶（PP）的保外丙纶为原材料，研制出了彩棉远红外丙纶衬衫布料，产品规格为 CJ/PP 283 119.4 。

1 原材料性能指标 1.1 彩棉 色彩品级为棕色 129；断裂长度 26.14 km；单纤维 强 力 3.63 cN；成 熟 系 数 1.62；短 绒 率12.2% ；棉疵 44 粒 /5 g；棉结 11.2 粒 /5 g。 1.2 远红外丙纶（ PP ） 规格 1.65 dtex×38 mm；断裂伸长 50.19% ；断裂强力 3.41 cN；比电阻 5.0 ×107·cm。 2 工艺流程（以机器型号表示） 2.1 纺部

2.2织部

3各工序技术关键 3.1纺部 3.1.1清棉由于远红外丙纶纤维回潮小，易产生静电，刚开始生产时，丙纶卷搬运途中易破损，在梳棉机上棉网自动断裂，不能正常生产，为此，我们采取了以下措施： （1）远红外丙纶包提前24小时进车间，使其和车间温湿度达到平衡； （2）开包后用10%的去静电剂溶液喷洒在远红外丙纶纤维包表面，水温操纵在40℃左右，喷洒后的丙纶纤维要人工混和均匀； （3）用化学纤维包装皮做成棉卷套，每个棉卷都要包严，保持回潮率稳定，预防丙纶卷破碎； （4）A036C型清棉机梳针打手速度比纺涤纶纤维低，降为400r/min。 3.1.2梳棉 将四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉，可使萨氏条干降低5个百分点，同时棉网清楚，转移好，不易断裂。梳棉采纳紧隔距、慢速度的工艺，以减少纤维损伤。 梳棉工艺参数见表1。

3.1.3并条 工艺采纳头并小牵伸，后区牵伸倍数1.7~1.8倍，二并后区牵伸1.3倍，三并后1.3倍的设计，以改善并条条干。牵伸形上三下压力棒，气动加压，三道混和，以保均匀。并条工艺参数及质量数据见表2。

3.1.4粗纱 采纳“后区大隔距，集中大把握”的工艺设计，保证粗及质量数据见表3。

3.1.5细纱 细纱采取重加压，后区大隔距小牵伸，使用软胶辊等工艺措施。 工艺参数见表4。

3.2织部 3.2.1络经 由于彩棉本身的棉结杂质较多，选用Auto-coner238型自动络筒机，大限度地清除粗节、细节和大棉结，同时适当降低车速，由原生产白棉同号纱的线速1100m/min降到1000m/min，以减少毛羽的产生。电子清纱器参数设定见表5。

3.2.2整经 设定张力圈重量比白棉同号品种少1g，保证断头自停灵敏，寻补头精确及时到位。张力圈重量：前6g，中5g，后4g。 3.2.3浆纱 由于天然彩棉的色素不稳定，遇到酸、碱及强氧化剂色素会发生变化，其它在浆纱过程中不能产生有害物质，以确保彩棉花纺织织整理过程中的“绿色”环保性。因此，制定浆料配方见表6。

该品种密度大，纱号细，纺纱线毛羽较多，覆盖系数大，为保证浆纱质量，采取“高浓低小张力，被覆渗透兼顾”的工艺原则，以达到强、保伸、贴趴毛羽的目的。浆纱工艺指标见表7

3.2.4织造工艺 措施： (1)针对此品种经密大，断经后经纱易相互纠缠，织造采纳低后梁工艺，降低停经架的同时，调整好断经关车装置，在O14上整理两个燕尾槽，L1上也整理出槽角，使关车更灵敏有效； （2）调整好送经、卷取机构，采纳双导布辊增大包围角，并在其中一根导布辊上包覆橡胶，以增加对布面的摩擦，减小布面滑动； （3）提高上机质量，做到帘子三平，调整好吊综装置，针关车要求灵敏，诱导装置规格精确。织造工艺见表8。

4产品质量 CJ/PP14.6tex成纱质量见表9。本色棉布物理指标检测结果见表10。

通过几项关键措施的实施，提高了织造的开口清楚度，减少了经纱粘连及“三跳”等疵点，克服了因织物紧度大带来的卷布困难，经跟踪测试，织机经纱断头率操纵在0.35根/台·h，纬纱断头率操纵在0.25根/台·h，织造效率达到87%，本色棉布下机一等品率达到85%。 5结束语 通过该产品的研制，总结出远红外丙纶的预处理是整个生产的关键所在。面对当前白棉产品竞争日趋激烈的形势，进展彩棉产品无疑是一个新的经济增长点，目前我公司对该产品正打算通过“绿色护照”ISO14000体系的认证以及获得“生态面料品标准100”（OKO—TEX100）的授权，为扩大产品出口提供有效的技术支持。

出处“中华面料网”

AAFGBHGYUTKU